厌氧罐制作工艺流程与优势

沼气发酵罐采用机械螺旋制罐技术有其独特的优越性，可以快速低耗的现场拼装使之成型。它应用金属塑性加工硬化原理和薄壳结构原理，通过专用技术和设备将3-4mm厚的镀锌钢板，按“螺旋、双折边、咬合”工艺建造成体积为100-5000m3的机械螺旋罐。  

（1）结构  

机械螺旋罐技术制作罐体具有施工周期短，造价相对较低，质量好，占地少，施工方便等优点。该技术适用于大型消化罐的建造。在大中型沼气工程和污水处理工程中，这种具有世界水平的制罐技术，已逐步用于卷制厌氧罐、储气柜、曝气池、污泥池等工艺装置，取得了良好的社会、经济和环境效益。  

机械螺旋罐是利用国际上的机械螺旋制罐技术与厌氧处理工艺相结合而产生的，大大提高了我国水处理工业的设备化、标准化、系统化程度，促进了沼气工程从传统土木工程型向设备型的转变，提高了设计和工程施工的技术含量，更加有利于沼气工艺的发展和推广，已在养殖场、秸秆沼气工程的应用上产生了很大的影响和技术推动作用。  

（2）外形美观  

机械螺旋罐体主要由钢板、螺旋凸条等组成，主体构件是拼装钢板和螺旋凸条。拼装钢板采用钢板现场拼装，钢板表面光滑润泽，鲜艳亮丽，可根据用户的要求选择外观颜色。  

（3）抗腐蚀性强  

采用机械螺旋制罐技术制作厌氧罐时，采用2-4mm厚度的镀锌钢板，具有良好的耐腐蚀性、耐热性，同样涵盖了铁素体、奥素体、双相不锈钢的耐晶界腐蚀、耐应力腐蚀、耐点蚀等性能，可以使得厌氧罐使用年限达到30-50年。不存在中间维修费用。  

（4）安装周期短  

机械螺旋制罐技术建造设备的成型、弯折线速度可以达到5m/min，不需要搭脚手架及其他辅助设施，因而施工工期短。拼装钢板在工厂生产加工，采用标准化生产。经包装后运输到施工现场进行组装，使用专用的设备施工，使安装变的非常简单。安装过程受天气影响小，且安装周期容易控制。  

（5）安装、维护简单  

机械螺旋罐的安装采用专用安装工具，工人在地面安装罐顶层板，然后由专用工具将其提升起一层板的高度，再接着装第二圈板，如此重复操作，直至罐体安装完毕。自始至终，工人都只需要站在地面进行操作，简单安全。而机械螺旋制罐技术优越的防腐性能，保证了机械螺旋罐的维护非常简单。  

（6）设备标准化、设备化程度高  

机械螺旋罐是作为一个整体，进行设计、加工，安装和售后服务，采用流水线生产作业，实现了机械螺旋罐的标准化和设备化。  

（7）推广度  

目前的小型沼气工程普遍存在投资高，收益低的问题，导致小型沼气工程很难建设和发展，若将设备标准化、规范化、成套化，其中的关键设备——沼气产生与收集设备产品化，批量化生产可使设备成本降低，设备成套化可使土建费用减少，标准化可使工期缩短。大大提高了施工速度，降低了施工难度。工程完成后，业主可通过简单的操作完成沼气工程的运行与维护，不需投入过多的人力物力，也不需很高的技能水平。